在“双碳双控两高”背景下，规模化运营、优化控制、绿色低碳、智能制造、数字化转型的发展路径正在重构焦化行业的竞争局面。通过自动化技术应用，不仅能确保生产安全性与可靠性，还能有效增效提质、减耗降排，实现绿色智慧化转型。

近期，由188亚洲体育登录入口 承建的内蒙古黑猫煤化工二期项目焦化系统成功投运，以全流程一体化控制助力内蒙古黑猫煤化工年产260万吨焦化项目调试并顺利投产出焦，共创新一代煤焦化自控标杆！

内蒙古黑猫煤化工有限公司隶属于陕西黄河矿业（集团）有限责任公司，是陕西黑猫焦化股份有限公司投资控股的全资子公司。本项目焦炉采用北京众联盛ZHJL7360顶装捣固两用焦炉，碳化室高度7.36米，炉组规模为2×88孔，在国内属大型焦炉，ZHJL7360型焦炉为宽炭化室、双联火道、分段加热、废气循环、回炉煤气下喷、蓄热室分格和箅子砖下部可调的节能环保型焦炉，项目投运后，进一步提升了陕西黑猫焦炭产能，在国内焦炭行业位于前列。

全流程一体化控制，共创新一代煤焦化自控标杆

项目基于焦化主装置及公辅、环保一体化项目，涉及15个机柜间，70+面机柜，30+对控制器，I/O点数15000+，涵盖煤焦化全流程装置工段和热动装置DCS系统的方案设计、供货及实施。主要建设内容包括贮配煤系统、炼焦系统(含湿熄焦、焦炭筛分、地面除尘站、焦炉烟气脱硫脱硝)、筛焦系统、煤气净化回收系统、脱硫废液提盐系统、干熄焦发电系统、动力锅炉系统等。

备煤：一键启停 减员降本

在备煤工艺流程，所有皮带输送机及破碎机实现顺启逆停控制，启停时间可根据现场情况进行调整，发生重大事故时，可带负荷急停所有参控设备。同时通过优化参控设备控制，实现了上煤一键启停控制，可有效减少人工操作环节，优化人力配置，节省人力成本。

炼焦：自动装煤 智能调节

在炼焦工艺流程，实现了焦炉自动装煤，以及煤气主管流量调节、烟道吸力调节、煤气回炉煤气流量调节等。

焦炉自动装煤：通过控制系统与装煤车的信号交互、联锁实现了装煤车自动装煤，进一步促进减员增效。

余热回收：焦炉配置余热回收装置，通过回收焦炉上升管中的高温烟气余热，将产生的饱和蒸汽并入焦化厂蒸汽管网，供厂区内化工车间使用，实现焦化资源合理利用、节能创效。

煤气净化：联锁保护 脱硫废液提盐

在冷凝鼓风工段，通过鼓风机本体保护联锁和电捕氧含量联锁，确保安全生产。同时通过自动调节鼓风机转速，稳定煤气流速和机前吸力，确保单碳化室控制集气管压力稳定，从而提升焦炉运转的稳定性并提高煤气利用率

在脱硫工段，采用酸分解工艺处理脱硫废液，通过氧化、蒸发、结晶等工序生产硫酸铵和硫氰酸铵产品外销，“变废为宝”提升企业综合效益。

干熄焦：一体化、全自动控制

在炼焦工艺流程，对配套干熄焦装置的干熄炉、提升机、余热锅炉、焦粉收集、环境除尘等多设备与工段实现了一体化自动控制，有效提高了装置自动化水平，以及生产效率和控制精度。

投运至今，全系统整体运行平稳，通过覆盖项目备煤、炼焦、煤气净化等工艺的全流程一体化控制，有效提升了项目生产自动化水平，实现了更安全、更高效、更绿色的焦化生产，并为后续智能化升级改造预留了空间。项目自实施到交付，科远交付服务团队始终秉承“以客户为中心”和“做一个项目、交一帮朋友、树一个标杆、拓一方市场、育一批人才”的服务理念，其丰富的实施经验、专业的技术能力、出色的产品表现和全面的交付服务，受到了客户方的一致认可和高度赞扬。

内蒙古黑猫煤化工二期项目焦化系统的成功投运，充分验证了科远自动化控制产品与技术在化工行业应用的完备性和先进性。未来，科远将进一步拓展自主技术在化工行业的应用广度与深度，从顶层规划到落地实施，通过覆盖全流程的创新产品与解决方案，持续赋能化工行业转型升级。