煤炭作为能源、化工等行业的重要大宗原材料，其运输、储存和掺烧是企业生产流程和成本管理的重要组成部分。随着市场多元化竞争格局的不断深化，传统以人工为主导的煤场作业模式已难以满足新形势下高效、节能和绿色的转型需求。

● 堆取配煤精度差、误差高，成本管控难

● 作业过程不稳定、波动大，设备易损耗

● 封闭作业环境差、强度高，安全风险多

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为了实现煤场更安全、经济、高效、环保的运行管理，亟需以“大燃料”管理为导向，构建集生产、经营于一体的燃料全过程管理平台，实现燃料从入厂到入炉全过程数字化、智慧化的闭环管理。

数字化煤场解决方案：燃料智管控 效益全提升

▲图为演示界面及模拟数据

188亚洲体育登录入口 数字化煤场解决方案以实现煤场精细化管理为目标，基于无线射频、精确定位、三维扫描、数据接口、计量统计等先进技术，实时采集煤场斗轮机、皮带秤、盘煤仪等设备数据，并通过科学的计算方式，将数据与煤堆物理位置进行绑定，再以可视化、图表化的三维数字化煤场展示煤场进、耗、存状态，结合煤场实时视频监控画面掌握煤场动态信息，为后续配煤掺烧提供有效数据参考，并基于数据挖掘对掺烧结果进行科学分析和运算，不断优化燃烧经济性能和改进管理，有效指导煤炭采购，助力煤场从计划采购到配煤掺烧全流程降本增效。

燃料智管控

分区管理

基于分区分类堆放原则，根据电厂煤源现状、煤的种类对煤场进行分区并作编码标识。煤炭来源相对稳定的单位实行固定分区（规定煤场的某一区域固定存放该种煤），煤源复杂的实行相对变动分区。同一区域的煤遵循先入先出的原则，减少存放自然损耗。

盘煤管理

通过接入第三方系统盘煤数据或直接采集盘煤仪设备数据，可在线生成煤场数据并按周期定时盘煤。结合煤场作业环境、预算成本等，可通过轨道小车、固定式、斗轮机等不同方式进行盘煤，并可结合高精度盘煤装置实现自动化盘煤作业。同时结合红外测温、气体监测、粉尘分析仪等装置，可对煤温异常、有毒气体等进行实自动监测与报警。

轨道小车盘煤：在煤棚顶部、马道附近安装铝型材轨道，在轨道上安装沿着轨道滑行的小车，在车身上搭载高精度盘煤装置，小车从煤场一侧运动到另一侧过程中对场内煤堆进行扫描，最终输出盘煤结果。

固定式盘煤：在煤棚顶部安装激光盘煤仪，支持远程一键盘煤、自动盘煤，无需控制斗轮机即可实现盘煤。

斗轮机盘煤：在斗轮机斗臂靠近斗轮位置安装盘煤仪平台，平台上安装有支撑机构，保障扫描的角度和位置合适。盘煤的过程不依赖于斗轮机运动，只需要将斗轮机斗臂抬高并沿轨道来回走一圈，盘煤仪可以自动完成盘煤。

入库管理

结合来煤计划、分区信息，以及煤场存量等预分配来煤堆放区域，并从对应的管理系统（如燃料管理信息系统），或与计量设备（汽车衡、轨道衡、皮带秤）进行接口集成，实时自动获取进煤、耗煤数量，同时从化验设备或化验网络管理系统获取进煤、耗煤质量。

库存管理

来煤后经输煤皮带进入煤场，通过对斗轮机的自动化改造实现无人化堆取料，并结合对斗轮机作业的实时监控实现煤场数字化精细管理。

斗轮机定位

通过格雷母线、UWB等定位技术，实现对不同作业环境下斗轮机、人员、工程车辆的高精度定位。格雷母线定位采用非接触式测量方式，可实现毫米级高精度定位；UWB定位技术结合安装在煤棚上及煤场周边的定位基站，可实现厘米级高精度定位。通过对斗轮机的高精度定位实时监测卸煤、上煤等作业状态，与计划不符时发出预警和通知，同时大幅提升煤场作业安全，降低事故风险。

图表化展示

以3D数字化煤场模型图和图表等方式，对煤场每个区域量、质、价、形状、最早存煤时间（烧旧存新原则推算）、温度等数据进行实时展示和更新。进出煤时，结合斗轮机作业位置及皮带秤计量结果，利用差分算法计算每个煤场区域的煤场变化情况并模拟展示。考虑煤场损耗，可设置差异系数，在系数范围内实时自动校正并计入盈亏损耗，若在范围外，则人工处理，场损、热损管理可根据公式自动计算（如0.5%每月，平摊到日）。

出货管理

结合加仓方案、煤场实际存煤、斗轮机实际位置形成取煤计划，并实时监测取煤信息；通过入炉皮带秤校验设备实时在线校验并自动调整计量仪表，实现对入炉皮带秤计量结果的实时校正，保证入炉煤（取煤结果）计量结果的准确；并与电厂生产SIS系统集成，获取犁煤器等设备状态，实时监测上煤皮带位置、路径和目标，同时实时监测犁煤器状态信号，通过优先级判断定位犁煤器所处煤仓位置，精确计算出各煤仓的上煤量。

配煤掺烧

将经过权威机构和专业人员认可并通过实验的掺烧方案录入专家库，形成掺烧方案专家库，并不断维护修订。通过与SIS系统集成或表计直读等方式，获取锅炉燃耗情况的主要指标，实时监控入炉煤燃烧情况，并将对应参数与“执行的掺烧方案”匹配，进行数据分析，以指标评定掺烧方案的好坏。

在掺烧执行管理界面，实时显示机组负荷、锅炉燃烧、煤仓煤位、供电标煤耗、总给煤量、各煤炭品种预计耗煤量等信息。同时自动推荐1个或多个掺烧方案，选择确认后系统可根据煤场存煤情况，自动转换加仓方案（支持手工修正），进而自动生成取煤计划，下达到出库管理环节。

效益全提升

自动化作业更高效！更安全！

通过数字化煤场可实现煤场进、存、取、用等全流程自动化作业，并实时掌握各作业环节情况，可有效减少人为干预、提高作业效率，杜绝安全风险。

智能化指导更精益！更节能！

基于对现场设备智能诊断、预警等，提高设备管理运维水平，保障作业连续性，助力煤场精益作业与管控；同时对配煤掺烧进行科学指导和智能优化，提升燃煤燃烧效率，提高锅炉运行安全性和经济性，促进生产节能降耗，助力践行“双碳”目标。

以数字化推进燃料管理方式转变，是实现燃料精细化管理、提升经营效益的必由之路。数字化煤场建设是加强燃料业务精细化、智能化管理的关键，是火电企业经济运行的生命线、安全生产的保障线、成本管理的主控线。188亚洲体育登录入口 也将基于现有数字化煤场解决方案，持续开展煤场智能化与智慧化研究，携手更多企业打造并推广绿色转型新示范。